（1)填 充 劑(填料)
填充劑的作用：是調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能，提高材料強(qiáng)度，擴(kuò)大使用范圍，以及減少合成樹脂的用量，降低塑料的成本。
常用的填充劑：粉狀填料、纖維狀填料、層狀填料。
1）碳酸鈣、硅石、硅藻土、云母、石棉、石墨、木粉、金屬粉；
2）棉花、亞麻、石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬短須。
3）紙張及棉布屑、玻璃布。
塑料中的填充劑含量一般為20％～50％，這是塑料制件品種多、性能各異的主要原因之一。
附表 常用部分塑料填料及其作用
加入不同的填充劑，可以制成不同性能的塑料。如： 如酚醛樹脂中加人木粉后，可獲得機(jī)械強(qiáng)度高的膠木；
加入云母、石英和石棉可提高塑料的耐熱性和絕緣性；
聚酰胺、聚甲醛等樹脂中加入二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯后，明顯地改善了塑料的耐磨性、抗水性、耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和硬度等性能；
用玻璃纖維作為塑料的填充劑，能大幅度提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
有的添加劑還可使塑料具有樹脂所沒有的性能，如加入銀、銅等金屬粉末，可制成導(dǎo)電塑料，加入磁鐵粉，可制成磁性塑料。
（2）增 塑 劑
增塑劑的作用：提高塑料的可塑性和柔軟性，降低熔融溫度，改善熔體的流動(dòng)性。
加入它可加大分子間的距離，削弱大分子間的作用力。
常用的增塑劑是一些不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的液體有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)的固體有機(jī)化合物。
理想的增塑劑必須在一定范圍內(nèi)能與合成樹脂很好地相溶，并具有良好的耐熱、耐光、不燃及無毒的性能。
缺 點(diǎn)：增塑劑的加入會(huì)降低塑料的穩(wěn)定性、介電性能和機(jī)械強(qiáng)度，因此在塑料中應(yīng)盡可能地減少增塑劑的含量。
大多數(shù)塑料一般不添加增塑劑，唯有軟質(zhì)聚氯乙烯含有大量的增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯)。
?。?)穩(wěn) 定 劑
作 用：抑制和防止塑料在加工和使用過程中因受熱、光及氧等作用而分解變質(zhì)，使加工順利進(jìn)行，保證塑件具有一定的使用壽命。（提高熱分解溫度）
熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線抗御劑等。
光穩(wěn)定劑是抑制或減緩由于光氧化作用而使高分子材料發(fā)生降解的助劑。按其作用機(jī)理可分為：紫外線吸收劑（UVA）、猝滅劑（又稱能量轉(zhuǎn)移劑）、自由基捕獲劑、光屏蔽劑。
如在聚氯乙烯中加入硬脂酸鹽，可防止熱成型時(shí)的分解；在塑料中加入炭黑作紫外線吸收劑，可提高其耐光輻射的能力。對(duì)穩(wěn)定劑的要求是，除對(duì)聚合物的穩(wěn)定效果好外，還應(yīng)能耐水、耐油、耐化學(xué)藥品，并能與樹脂相溶，在成型過程中不分解、揮發(fā)小、無色。常用的穩(wěn)定劑有硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化合物等。穩(wěn)定劑用量一般為塑料的0.3％～0.5％。
?。?)潤(rùn) 滑 劑
作用：潤(rùn)滑劑對(duì)塑料表面起潤(rùn)滑作用，防止塑料在成型加工過程中粘附在模具上。同時(shí)，添加潤(rùn)滑劑還可以提高塑料的流動(dòng)性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。常用的潤(rùn)滑劑為硬脂酸及其鹽類，其加入量通常小于1％。
需加入潤(rùn)滑劑的常用塑料：聚烯烴、PS、醋酸纖維素、PA、ABS、PVC,硬質(zhì)PVC更突出。
常用的潤(rùn)滑劑有：脂肪酸皂類、合成蠟及某些有機(jī)硅化合物。
?。?)著 色 劑
作用：為滿足塑件使用上的美觀要求，給予塑料以色彩及特殊的光學(xué)性能，有時(shí)還能改善塑料制品的耐候性，常加入著色劑。
種類：1. 給予塑料色彩的色料：有機(jī)顏料、無機(jī)顏料和染料作著色劑。
2. 給予塑料特殊的光學(xué)性能的有光學(xué)絮片：（鋁、銅、銅合金等）
①珠光色料：使塑料呈珠光；
?、诹坠馍希航?jīng)光線照射后，能在黑暗中發(fā)光；
③熒光色料：能放出與吸收不同波長(zhǎng)的光線，因而形成閃爍的輝光，但不能在黑暗中發(fā)光。
著色劑應(yīng)具有的性能：應(yīng)具有著色力強(qiáng)、色澤鮮艷、分散性好的特點(diǎn)，不易與其他組分起化學(xué)變化，且具有耐熱、耐光等性能。著色劑的用量一般為塑料的0.01％—0.02％。
塑料中加入色料的方法：
1.用擠出造粒機(jī)，混色后擠出——切斷造粒，得到已混色好的樹脂原料，用于大批量生產(chǎn)同色的產(chǎn)品。
2.用色母加入到原色的樹脂中，混合均勻，假如注射機(jī)塑化；用于小批量、多品種生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：混色不夠均勻，不同批次的產(chǎn)品存在色差。
3.將粉狀染料加入到原色的樹脂中，混合均勻，假如注射機(jī)塑化；用于小批量、多品種生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：混色不夠均勻，不同批次的產(chǎn)品存在色差。
目前注射塑料的著色已廣泛使用色母粒著色的方法，只要在注射成型之前，在本色塑料粒子中，拌入一定比例的濃縮色母粒（簡(jiǎn)稱色母粒）即可。色母粒是由著色劑、分散劑、載體等組分經(jīng)特定的預(yù)分散造粒工藝而制得的。著色劑的含量較高的顆粒狀物質(zhì)和待著色的塑料粒子之間容易拌和均勻，拌和時(shí)不產(chǎn)生粉塵，勞動(dòng)條件良好，而且由于色母粒中含有分散劑等助劑，著色劑容易分散到待著色的塑料中，注射成型以前不必再經(jīng)過擠出機(jī)熔混造粒處理，著色效果好，著色成本亦較低，是一種值得推廣應(yīng)用的著色方法。
?。?）固 化 劑
固化劑又稱硬化劑、交聯(lián)反應(yīng)劑。
它的作用：促使合成樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或加快交聯(lián)反應(yīng)速度。固化劑一般多用在熱固性塑料中。
如在酚醛樹脂中加入六次甲基四胺、在環(huán)氧樹脂中加入乙二胺或順丁烯二酸酐等，此外在注射熱固性塑料時(shí)加入氧化鎂可促使塑件快速硬化。
7)其他添加劑
1）驅(qū)避劑：塑料在貯存、使用的過程中，可能遭受老鼠、昆蟲、細(xì)菌、霉菌等的危害，用以抵御、避免和消滅這類情況發(fā)生的物質(zhì)，統(tǒng)稱驅(qū)避劑。
2）防靜電劑：聚烯烴、PS、PA、PVC等制品表面，常因成型過程中與模具或設(shè)備表面分離而積累了電荷，這種電荷還會(huì)在以后的加工和運(yùn)轉(zhuǎn)中增加。帶電荷的制品對(duì)生產(chǎn)和使用不利，也容易在制品表面積累灰塵。為使塑件具有適量的導(dǎo)電性，以消除帶靜電的影響，可加入防靜電劑。
這類物質(zhì)具有微弱的電離性，又有適當(dāng)?shù)奈?，致使塑件表面具有?dǎo)電的分子層。如果這種導(dǎo)電層被擦掉，則制件內(nèi)的防靜電劑將繼續(xù)移至塑件表面重新形成導(dǎo)電層，以保證塑件在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不帶電。
3）阻燃劑：不少塑料可燃，這給使用帶來很多限制。阻止或減緩塑料燃燒而加入的一些物質(zhì)，叫阻燃劑。如：含磷、鹵素的有機(jī)物或三氧化銻等物質(zhì)。
4）發(fā)泡劑：為生產(chǎn)泡沫塑料用。
5）開口劑：為防止聚烯烴和PVC薄膜自身之間的粘黏，所加入的改性酯脂酸類，在吹塑薄膜中使用常叫“開口劑”。
6）表面活化劑：避免農(nóng)用薄膜因水汽凝結(jié)而出現(xiàn)霧層，而加入的非離子性表面活化劑。
導(dǎo)電及導(dǎo)磁劑等。
二、塑料的分類
(1)按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類
1)熱塑性塑料
熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料。這類塑料的合成樹脂分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，通?；ハ嗬p繞但并不連結(jié)在一起，受熱后能軟化或熔融，從而可以進(jìn)行成型加工，冷卻后固化。如再加熱，又可變軟，可如此反復(fù)進(jìn)行多次。
常用的熱塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、有機(jī)玻璃、聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、聚苯醚、聚氨酯、聚砜、聚四氟乙烯等。
2)熱固性塑料
熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂制得的塑料，這類塑料的合成樹脂分子結(jié)構(gòu)的支鏈型呈網(wǎng)狀。在開始受熱時(shí)其分子結(jié)構(gòu)為線型或支鏈型，因此，可以軟化或熔融．但受熱后這些分子逐漸結(jié)合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(稱之為交聯(lián)反應(yīng))，成為既不熔化又不溶解的物質(zhì)，稱為體型聚合物。此時(shí)，即使加熱到接近分解的溫度也無法軟化；而且也不會(huì)溶解在溶劑中。
常用的熱固性塑料：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯等。
(2)按塑料的用途分類
1)通用塑料 通用塑料是一種非結(jié)構(gòu)用塑料，它的產(chǎn)量大，價(jià)格低，性能一般。這類塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大類。它們可作為日常生活用品，包裝材料以及一般小型機(jī)械零件，其產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的80％。
2)工程塑料 工程塑料可作為結(jié)構(gòu)材料。和通用塑料相比，它們產(chǎn)量較小，價(jià)格較高，但具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)性能以及耐熱性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等。常見的工程塑料有聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、ABS、聚砜、聚四氟乙烯、有機(jī)玻璃和環(huán)氧樹脂等。這類材料在汽車、機(jī)械、化工等部門用來制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)零部件。
3)特殊塑料 特殊塑料是指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性性能等，如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機(jī)硅樹脂和環(huán)氧樹脂等。特殊塑料還包括為某些專門用途而改性制的塑料，如導(dǎo)磁和導(dǎo)電塑料等。
納米塑料 目前已開發(fā)出以聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、硅橡膠等為基材的一系列納米塑料，實(shí)現(xiàn)了部分納米塑料的工業(yè)化生產(chǎn)。
納米塑料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，強(qiáng)度高，耐熱性好，比重較低。部分材料的耐磨性是黃銅的27倍、鋼鐵的7倍;部分還具有阻燃自熄滅性能。它在各種高性能管材、汽車及機(jī)械零部件、電子及電器部件等領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。
光學(xué)塑料 成型技術(shù)是當(dāng)前制造塑料非球面光學(xué)零件的先進(jìn)技術(shù)，它包括注射成型、鑄造成型和壓制成型等技術(shù)。光學(xué)塑料注射成型技術(shù)主要用來批量生產(chǎn)直徑為100毫米以下的非球面透鏡光學(xué)零件，也可制造微型透鏡陣列。而鑄造和壓制成型技術(shù)主要用于制造直徑為100毫米以上的非球面透鏡光學(xué)零件。
非球面光學(xué)零件由于具有重量輕、成本低，光學(xué)零件和安裝部件可以注塑成為一個(gè)整體從而節(jié)省裝配工作量，以及耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，在軍事、攝影、醫(yī)學(xué)、工業(yè)等領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景。例如，在美國(guó)AN/AVS－6型飛行員微光夜視眼鏡中就采用了9塊非球面塑料透鏡。另外，在AN/PVS－7步兵微光夜視眼鏡、HOT夜視眼鏡、“銅斑蛇”激光制導(dǎo)炮彈導(dǎo)引頭和其他光電制導(dǎo)導(dǎo)引頭、激光測(cè)距機(jī)、軍用望遠(yuǎn)鏡以及各種照相機(jī)的取景器中也都采用了非球面塑料透鏡。美國(guó)TBE公司在制造某種末制導(dǎo)自動(dòng)導(dǎo)引頭用非球面光學(xué)零件時(shí)，曾對(duì)幾種光學(xué)塑料透鏡成型技術(shù)做過經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比，認(rèn)為采用注射成型技術(shù)制造非球面塑料光學(xué)透鏡費(fèi)效比最佳。
降解塑料 可降解塑料是指在較短的時(shí)間內(nèi)、在自然界的條件下能夠自行降解的塑料。
可降解塑料一般分為四大類：(1)光降解塑料──在塑料中摻入光敏劑，在日照下使塑料逐漸分解掉。它屬于較早的一代降解塑料，其缺點(diǎn)是降解時(shí)間因日照和氣候變化難以預(yù)測(cè)，因而無法控制降解時(shí)間；(2)生物降解塑料──指在自然界微生物(如細(xì)菌、霉菌和藻類)的作用下，可完全分解為低分子化合物的塑料。其特點(diǎn)是貯存運(yùn)輸方便，只要保持干燥，不需避光，應(yīng)用范圍廣，不但可以用于農(nóng)用地膜、包裝袋，而且廣泛用于醫(yī)藥領(lǐng)域；(3)光生物降解塑料──光降解和微生物降解相結(jié)合的一類塑料，它同時(shí)具有光和微生物降解塑料的特點(diǎn)；(4)水降解塑料──在塑料中添加吸水性物質(zhì)，用完后棄于水中即能溶解掉，主要用于醫(yī)藥衛(wèi)生用具方面(如醫(yī)用手套等)，便于銷毀和消毒處理。在四種降解塑料中，生物降解塑料隨著現(xiàn)代生物技術(shù)的發(fā)展越來越受到重視，成為研究開發(fā)的新一代熱點(diǎn)。
高吸水率塑料
三、塑料成型的工藝特性
塑料的成型工藝特性是塑料在成型加工過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)，模具設(shè)汁者必須對(duì)塑料的成型工藝特性有充分的了解。下面就熱塑性塑料與熱固性塑料的工藝特性分別進(jìn)行討論。
（一）熱塑性塑料的工藝特性
(1)收 縮 性
概念：塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱為收縮性。
收縮性的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來表示，稱為收縮率。由于成型模具與塑料的線膨脹系數(shù)不同，收縮率分為實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率兩種，其計(jì)算公式如下：
Sα——實(shí)際收縮率；
Sj——計(jì)算收縮率；
a——模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸；
b——塑件在室溫時(shí)的尺寸；
c——模具在室溫時(shí)的尺寸。
實(shí)際收縮率表示塑件實(shí)際所發(fā)生的收縮。因成型溫度下的塑件尺寸不便測(cè)量，以及實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率相差很小，所以生產(chǎn)中常采用計(jì)算收縮率，但在大型、精密模具成型零件尺寸計(jì)算時(shí)則應(yīng)采用實(shí)際收縮率。
引起塑件收縮及其變化的原因：
除了熱脹冷縮、脫模時(shí)的彈性恢復(fù)及塑性變形外，還與注射成型時(shí)的許多工藝條件及模具因素有關(guān)。此外，塑件脫模后殘余應(yīng)力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會(huì)使塑件產(chǎn)生后收縮。影響塑件成型收縮的因素主要有：
1)塑料品種
塑料品種不同，其收縮率也各不相同。例如，樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量高，填料為有機(jī)填料，樹脂含量較多，則該類塑料的收縮率就大。
2)塑件結(jié)構(gòu)
塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率的大小都有很大的影響。
一般來說，塑件的形狀復(fù)雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對(duì)稱分布，其收縮率較小。
3)模具結(jié)構(gòu)
模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
采用直接澆口或大截面的澆口，可減少收縮，但各向異性大；
沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大；
當(dāng)澆口的厚度較小時(shí)，澆口部分會(huì)過早凝結(jié)硬化，型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充，收縮較大。點(diǎn)澆口凝封快，在制件條件允許的情況下，可設(shè)多點(diǎn)澆口，可有效地延長(zhǎng)保壓時(shí)間和增大型腔壓力，使收縮率減少。
4)成型工藝條件
模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度高，收縮大。尤其是對(duì)于結(jié)晶型塑料，因其結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模具溫度分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部位收縮率的大小及方向性。
成型壓力及保壓時(shí)間對(duì)收縮也有較大的影響。壓力高、時(shí)間長(zhǎng)的收縮小，但方向性大；注射壓力高、熔料粘度小、層間切應(yīng)力小和脫模后彈性恢復(fù)大的，收縮可相應(yīng)減少；
料溫高的，則收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等因素也可適當(dāng)?shù)馗淖兯芗湛s情況。
由于影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當(dāng)復(fù)雜，所以收縮率是在一定范圍內(nèi)變化的。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。
常用各種熱塑性塑料的收縮率見附錄B。
(2)流 動(dòng) 性
1、概 念：
塑料在一定的溫度、壓力作用下充填模具型腔的能力，稱為塑料的流動(dòng)性。
塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿型腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要較大的成型壓力才能成型。
塑料的流動(dòng)性好，可以用較小的成型壓力充滿型腔。但流動(dòng)性太好，會(huì)在成型時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊。
流動(dòng)性的大小與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。具有線型分子而沒有或很少有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹脂流動(dòng)性大。
塑料中加入填料，會(huì)降低樹脂的流動(dòng)性，而加入增塑劑或潤(rùn)滑劑，則可增加塑料的流動(dòng)性。
對(duì)于熱塑性塑料，常用熔融指數(shù)和螺旋線長(zhǎng)度來表示其流動(dòng)性。
1）熔融指數(shù)——采用如圖2.1所示的標(biāo)準(zhǔn)裝置來測(cè)定。
將被測(cè)塑料裝入加熱料筒中并進(jìn)行加熱，在—定的溫度和壓力下，測(cè)定塑料熔體在10min內(nèi)從出料孔擠出的重量（g），該值稱為熔融指數(shù)，簡(jiǎn)寫為MI。
熔融指數(shù)越大，流動(dòng)性越好。
2）螺旋線長(zhǎng)度實(shí)驗(yàn)法——將被測(cè)塑料在一定的溫度與壓力下注入如圖2.2所示標(biāo)準(zhǔn)的阿基米德螺旋線模具內(nèi)，用其所能達(dá)到的流動(dòng)長(zhǎng)度(圖中所示數(shù)字單位為cm)來表示該塑料的流動(dòng)性。流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，流動(dòng)性就越好。
影響流動(dòng)性的主要因素有：
1)溫 度 料溫高，則流動(dòng)性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、有機(jī)玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化的影響較大；聚乙烯、聚甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。
2)壓 力 注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，尤其是聚乙烯和聚甲醛較為敏感。
3)模具結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、結(jié)構(gòu)(如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和熔料的流動(dòng)阻力等因素都會(huì)直接影響熔料的流動(dòng)性。凡促使料溫降低、流動(dòng)阻力增加的因素，都會(huì)使流動(dòng)性降低。
常用熱塑性塑料的流動(dòng)性：
流動(dòng)性好的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍和醋酸纖維素等，流動(dòng)性中等的有改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛和氯化聚醚等，流動(dòng)性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等。
(3)相 容 性
概念：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。
如果兩種塑料不相容，則混熔后塑件會(huì)出現(xiàn)分層、脫皮等表面缺陷。
不同塑料的相容性與其分子結(jié)構(gòu)有—定關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者較易相容，如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等，分子結(jié)構(gòu)不同時(shí)較難相容，如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。
塑料的相容性又稱為共混性。通過塑料的這一性質(zhì)，可得到類似共聚物的綜合性能，這是改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一，如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改善聚碳酸酯的工藝性。
(4)吸濕性
吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。
按吸濕或粘附水分能力的大小，分為吸濕性塑料和不吸濕性塑料兩大類。
前一類具有吸濕或粘附水分傾向，如聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜等；
后一類的吸濕或粘附水分極小，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和氟塑料等。
吸濕性塑料在注射成型過程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡、銀絲與斑紋等缺陷。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理，必要時(shí)還應(yīng)在注射機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置紅外線加熱裝置，以免干燥后的塑料進(jìn)入機(jī)筒前在料斗中再次吸濕或粘水。
(5)熱敏性
熱敏性是指塑料的化學(xué)性質(zhì)對(duì)熱量作用的敏感程度，熱敏性很強(qiáng)的塑料稱為熱敏性塑料。
熱敏性塑料在成型過程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響塑件的性能、色澤和表面質(zhì)量等。另外，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體對(duì)人體、模具和注射機(jī)都有刺激、腐蝕作用或毒性。
防止熱敏性塑料在成型中出現(xiàn)降解現(xiàn)象應(yīng)采取的措施：
1）選用螺桿式注射機(jī)；
2）流道截面取大一些(避免過大的摩擦熱)；
3）注射機(jī)筒內(nèi)壁、流道和模腔表壁鍍鉻；
4）熔體在模內(nèi)流動(dòng)時(shí)不得有死角和滯料現(xiàn)象；
5）生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件等。
6）必要時(shí)還可在塑料中添加熱穩(wěn)定劑。
常用的熱敏性塑料：硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚甲醛和聚三氟氯乙烯等。
（二）熱固性塑料的工藝特性
（1)收 縮 率
熱固性塑料經(jīng)成型冷卻后也會(huì)發(fā)生收縮，其收縮率的計(jì)算方法與熱塑性塑料相同。
產(chǎn)生收縮的主要原因：
熱收縮 熱收縮是由于熱脹冷縮而使塑件成型冷卻后所產(chǎn)生的收縮。熱收縮與模具的溫度成正比，是成型收縮中主要的收縮因素之一。
2）結(jié)構(gòu)變化引起的收縮 熱固性塑料在成型過程中進(jìn)行了交聯(lián)反應(yīng)，分子由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于分子鏈間距的縮小，結(jié)構(gòu)變得緊密，故產(chǎn)生了體積收縮。
3）彈性恢復(fù) 塑件從模具中取出后，作用在塑件上的壓力消失，由于彈性恢復(fù)，會(huì)造成塑件體積的負(fù)收縮(膨脹)。在成型以玻璃纖維和布質(zhì)為填料的熱固性塑料時(shí)，這種情況尤為明顯。
4）塑性變形 塑件脫模時(shí)，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周圍，使其產(chǎn)生塑性變形。發(fā)生變形部分的收縮率比沒有發(fā)生變形部分的大，
塑件往往在平行加壓方向收縮較小，在垂直加壓方向收縮較大。為防止兩個(gè)方向的收縮率相差過大，可采用迅速脫模的辦法補(bǔ)救。
影響熱固性塑料收縮率的因素：
原材料 模具結(jié)構(gòu) 成型方法 成型工藝條件
塑料中樹脂和填料的種類及含量，也將直接影響收縮率的大小。當(dāng)所用樹脂在固化反應(yīng)中放出的低分子揮發(fā)物較多時(shí)，收縮率較大；放出的低分子揮發(fā)物較少時(shí)，收縮率較小。
在同類塑料中，填料含量較多或填料中無機(jī)填料增多時(shí)，收縮率較小。
凡有利于提高成型壓力、增大塑料充模流動(dòng)性和使塑件密實(shí)的模具結(jié)構(gòu)，均能減少塑件的收縮率，如用壓縮或壓注成型的塑件就比注射成型的塑件收縮率小。
凡能使塑件密實(shí)、在成型前使低分子揮發(fā)物溢出的工藝因素，都能使塑件收縮率減少，如成型前對(duì)酚醛塑料的預(yù)熱、加壓等。
* 常用各種熱固性塑料的收縮率見附錄B。
(2)流 動(dòng) 性
熱固性塑料的流動(dòng)性通常以拉西格流動(dòng)值來表示。圖2.3是拉西格流動(dòng)性測(cè)定模。將一定重量的欲測(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下測(cè)定它從?？字袛D出的長(zhǎng)度(毛糙部分不計(jì)在內(nèi))，此即為拉西格流動(dòng)值，以mm表示。數(shù)值大，則表明流動(dòng)性好。
圖2.3 拉西格流動(dòng)性測(cè)定模具
每—品種的塑料的流動(dòng)性可分為三個(gè)不同的等級(jí)：
第一級(jí)的拉西格流動(dòng)值為100～130mm，適用于壓制無嵌件的、形狀簡(jiǎn)單的一般厚度塑件。
第二級(jí)的拉西格流動(dòng)值為131～150mm，用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件。
第三級(jí)的拉西格流動(dòng)值為151～180 mm，可用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件，或用于壓注成型。
影響流動(dòng)性的因素主要有塑料品種、模具結(jié)構(gòu)和成型工藝條件等。
當(dāng)然，不同品種的塑料或同一品種不同組分及含量的塑料，其流動(dòng)性不同。模具成型表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，采用不溢式壓縮模等有利于改善流動(dòng)性；采用壓錠及預(yù)熱和提高成型壓力，在低于塑料硬化溫度的條件下提高成型溫度等都能提高塑料的流動(dòng)性。
(3)比容和壓縮率
概 念：
比 容——是指單位重量的松散塑料所占的體積，單位為cm3 /g；
壓縮率——是指塑料原料的體積與塑料制品的體積之比，其值恒大于1。
比容和壓縮率都表示粉狀或短纖維狀塑料的松散性，它們都可用來確定模具加料室的大小。
比容和壓縮率較大時(shí)，塑料內(nèi)充氣增多，排氣困難，成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低；
比容和壓縮率較小時(shí)，壓錠和壓縮、壓注容易，而且壓錠重量也較準(zhǔn)確。但是，比容太小，則影響塑料的松散性，以容積法裝料時(shí)造成塑件重量不準(zhǔn)確。
(4)硬化速度
概 念：硬化速度通常以塑料試樣硬化每1mm厚度所需的秒數(shù)（s/mm）來表示，此值越小，硬化速度越快。
硬化速度與塑料品種、塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱、預(yù)壓等有密切關(guān)系，例如采用壓錠、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施，都能顯著加快硬化速度。
硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時(shí)，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢，以保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，但當(dāng)充滿型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。硬化速度慢的塑料，會(huì)使成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低；硬化速度快的塑料，則不能成型復(fù)雜的塑件。
(5)水分及揮發(fā)物含量
塑料中的水分及揮發(fā)物，一方面來自塑料自身，另一方面則來自壓縮或壓注過程中化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。
塑料中水分及揮發(fā)物的含量，對(duì)塑件的物理、力學(xué)和介電性能都有很大的影響。
1）塑料中水分及揮發(fā)物含量大時(shí)，塑件易產(chǎn)生氣泡、內(nèi)應(yīng)力和塑性變形，使機(jī)械強(qiáng)度降低。
壓制時(shí)，由于溫度和壓力的作用，大多數(shù)水分及揮發(fā)物會(huì)逸出，但尚未逸出時(shí)，它將占據(jù)著一定的體積，這會(huì)嚴(yán)重地阻礙化學(xué)反應(yīng)的有效發(fā)生，其結(jié)果是當(dāng)塑件冷卻后，會(huì)造成組織疏松。當(dāng)逸出時(shí)，揮發(fā)物氣體又象一把利劍一樣割裂塑件，使塑件產(chǎn)生龜裂，降低機(jī)械強(qiáng)度和介電性能。
2）水分及揮發(fā)物含量過多時(shí)，會(huì)促使流動(dòng)性過大，容易逸料，成型周期增長(zhǎng)，收縮率增大，使塑件容易發(fā)生翹曲、波紋及光澤不好等現(xiàn)象。
3）塑料中水分及揮發(fā)物的含量不足，也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良，成型困難，同時(shí)也不利于壓錠。
4）水分及揮發(fā)物在成型時(shí)變成的氣體，必須排出模外，因?yàn)橛行怏w對(duì)模具有腐蝕作用，對(duì)人體也有刺激作用。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)這種特征有所了解，并采取相應(yīng)的措施。
水分及揮發(fā)物的測(cè)定，是采用15±0.2g的試驗(yàn)用料，在烘箱中于103～1050C，干燥30min后，測(cè)其實(shí)驗(yàn)前后重量差ΔM。設(shè)水分及揮發(fā)物的含量為X，則：
X=(ΔM/15）×100%
=(Mb/ Ma) ×100%
式中 X——水分及揮發(fā)物含量的百分比；
Mb——塑料干燥后損失的重量；
Ma——塑料干燥前的重量。
2.3常用塑料簡(jiǎn)介
2.3.1熱塑性塑料
**概述：塑料的常用特性
1.密度；2.物理及力學(xué)性能；3.比強(qiáng)度；4.耐化學(xué)腐蝕性；5.耐候性；6.使用溫度范圍；7.電性能；8.成型工藝性；9.耐蠕變性。
(1)聚乙烯(PE)
1)基本特性
聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。
按聚合時(shí)采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。
低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高(故又稱高密度聚乙烯)，所以低壓聚乙烯比較硬、耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。
高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對(duì)分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低(故稱低密度聚乙烯)，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性。
物理特性：聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。密度為0.91～0.96g/cm3為結(jié)晶型塑料。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。
聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并且耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯有高度的耐水性，長(zhǎng)期接觸水而其性能可保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸汽的性能好。
使用溫度-耐候性：聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在800C 左右，低壓聚乙烯為1000C左右。聚乙烯能耐寒，在-600C時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，-700C時(shí)仍有一定的柔軟性。
2)主要用途
低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，如齒輪、軸承等；高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。
3)成型特點(diǎn)
1、結(jié)晶料、吸濕性?。?/span>
2、流動(dòng)性極好，溢邊值0.02mm左右，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感；
3、可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂；
4、加熱時(shí)間長(zhǎng)則發(fā)生分解、燒傷；
5、冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；宜設(shè)冷料穴，模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)；
6、收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；
7、宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；
8、不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增大變形，澆口周圍部位的脆性增加，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置，防止產(chǎn)生縮孔，變形；
9、質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。
解 釋： 側(cè)凹槽——
強(qiáng)行脫?！?/span>
(2)聚丙烯(PP)
1)基本特性
聚丙烯無味、無色、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為0.90-0.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。
聚丙烯的屈服強(qiáng)度、抗拉、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。
定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈(蓋和本體合一的各種容器)，經(jīng)過7×107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。
聚丙烯的熔點(diǎn)為164～1700C，其耐熱性好，能在1000C以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達(dá)-150C，在低于－350C時(shí)會(huì)脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。
2)主要用途
聚丙烯可用于制作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。
3)成型特點(diǎn)
1、結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解；
2、流動(dòng)性極好，溢邊值0.03mm左右；
3、聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；
4、成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)；
5、注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于500C以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形，因此，適宜模溫為800C左右，不可低于500C；
6、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以避免應(yīng)力集中。
(3)聚氯乙烯(PVC)
1)基本特性
聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛。聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑件可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。
在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。純聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為1.15～2.00g/cm3。硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用作結(jié)構(gòu)材料。
軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)增加，但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。
聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也較好。
由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15～550C之間。
2）主要用途
由于聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等。聚氯乙烯的硬板廣泛用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插座、插頭、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。
3)成型特點(diǎn)
1、無定形料，吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥；
2、流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200℃分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體（氯化氫）；因此，在成型時(shí)，必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑；
3、成形溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫及熔料的滯留時(shí)間。
4、用柱塞式注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166～1930C，這會(huì)引起聚氯乙烯分解。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除；
解 釋：預(yù)塑化裝置——
5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻。
(4)聚苯乙烯(PS)
1)基本特性
聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。
聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的類似金屬的聲音，密度為1.054 g/cm3 聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。
聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能(尤其是高頻絕緣性能)和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。
聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10％～30％的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。
聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。
聚苯乙烯耐熱性低，熱變形溫度一般在70～980C，所以只能在不高的溫度下使用。
聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基體的共聚物，這在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。
2)主要用途
聚苯乙烯在工業(yè)上可用于制作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等，在電氣方面用于制作良好的絕緣材料，如接線盒和電池盒等，在日用品方面則廣泛用于包裝材料、各種容器和玩具等。
3)成型特點(diǎn)
1、無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；
2、流動(dòng)性較好和成型性優(yōu)良，故成品率高，溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊；
3、塑件壁厚應(yīng)均勻，由于熱膨脹系數(shù)高，不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接；
4、可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式；
5、宜用高料溫，模溫、低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形(尤其對(duì)厚壁塑件)，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；
6、可采用各種形式澆口，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度不宜過小，宜取20以上，且推出要均勻，以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。
(5)丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)
1)基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g/cm3。
ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。
水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。
ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為700C左右，熱變形溫度為930C 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。
根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求。根據(jù)應(yīng)用要求的不同，ABS可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。
2)主要用途
ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。
3)成型特點(diǎn)
1、無定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件；
2、吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；
3、流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右(流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)；
4、比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫宜取高)，料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為2500C左右，比聚苯乙烯易分解)，對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取50～600C，要求光澤及耐熱型料宜取60～800C，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～2300C，注射壓力為100～40MPa，螺桿式注射機(jī)則取160～2200C，70～100MPa；
5、模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，易產(chǎn)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)，脫模斜度宜取較大值，2０以上。
(6)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ——壓克力
1)基本特性
聚甲基丙烯酸甲酯俗稱“有機(jī)玻璃”。是一種透光性塑料，透光率可達(dá)92％，優(yōu)于普通硅玻璃。
有機(jī)玻璃產(chǎn)品有模塑成型料和型材兩種。模塑成型料中性能較好的是改性有機(jī)玻璃372＃、373＃塑料。372＃有機(jī)玻璃為甲基丙烯酸甲酯與少量苯乙烯的共聚物，其模塑成型性能較好；373＃有機(jī)玻璃是372＃粉料100份加上丁腈橡膠5份的共混料，有較高的耐沖擊韌性。
有機(jī)玻璃密度約為1.18g/cm3，比普通硅玻璃輕一半，其機(jī)械強(qiáng)度為普通硅玻璃的10倍以上。有機(jī)玻璃輕而堅(jiān)韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能。有機(jī)玻璃的化學(xué)性能也很穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有機(jī)溶劑。在一般條件下，有機(jī)玻璃的尺寸較穩(wěn)定。有機(jī)玻璃的最大缺點(diǎn)是表面硬度低，容易被硬物擦傷拉毛。
2)主要用途
有機(jī)玻璃可用于制造要求具有一定透明度和強(qiáng)度的防震、防爆和適于觀察等方面的零件，如飛機(jī)和汽車的窗玻璃、飛機(jī)罩蓋、油杯、光學(xué)鏡片、透明模型、透明管道、車燈燈罩、游標(biāo)及各種儀器零件，也可用作絕緣材料和廣告銘牌等。
3)成型特點(diǎn)
模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力應(yīng)盡可能小，并應(yīng)制出足夠的脫模斜度。
1、無定形料，吸濕性大，不易分解；原料在成型前要很好地干燥，以防止塑件產(chǎn)生氣泡、渾濁、銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質(zhì)量；
2、質(zhì)脆、表面硬度低；
3、流動(dòng)性中等，溢邊值0.03mm左右，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕；
4、一般采用盡可能高壓、低速注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強(qiáng)度；
5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)低，注意排氣；
6、質(zhì)透明，為了得到良好的外觀質(zhì)量，要注意防止塑件表面出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕、及滯料分解，混入雜質(zhì)等不良現(xiàn)象。
(7)聚碳酸酯(PC)
1)基本特性
聚碳酸酯是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，密度為1.2g/cm3。聚碳酸酯本色微黃，如加點(diǎn)淡藍(lán)色，可得到無色透明塑料，可見光的透光率接近90％。
聚碳酸酯的綜合性能優(yōu)異，尤其具有突出的抗沖擊性、透明性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性，較寬的使用溫度范圍（-60℃~120℃）等，是其他通用工程樹脂無法比擬的。目前世界聚碳酸酯產(chǎn)能已達(dá)160萬~165萬噸/年，年均需求量為120萬-130萬噸，年均產(chǎn)量110~120萬噸。在工程塑料中，PC產(chǎn)量?jī)H次于PA。
聚碳酸酯韌而剛，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅，用其成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度并能在很寬的溫度變化范圍內(nèi)保持尺寸的穩(wěn)定性，即成型收縮率可恒定在0.5％～0.8％。
聚碳酸酯抗蠕變、耐磨、耐熱和耐寒性均較好，其脆化溫度在-1000C以下，長(zhǎng)期工作溫度達(dá)1200C。
聚碳酸酯吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的電性能。聚碳酸酯可耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴，但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴。
聚碳酸酯具有良好的耐氣候性，但其最大的缺點(diǎn)是塑件易開裂，耐疲勞強(qiáng)度較差。用玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯，則可克服了上述缺點(diǎn)，使聚碳酸酯具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并可提高耐熱性和耐藥性，降低成本。
2)主要用途
在機(jī)械方面主要用于制作各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、芯軸、軸承、滑輪、鉸鏈、螺母、墊圈、泵葉輪、燈罩、節(jié)流閥、潤(rùn)滑油輸油管、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等；在電氣方面，用于制作電機(jī)零件、電話交換器零件、信號(hào)用繼電器、風(fēng)扇部件、撥號(hào)盤、儀表殼、接線板等。聚碳酸酯還可制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護(hù)玻璃等光學(xué)零件，光盤的使用，汽車窗玻璃的應(yīng)用。
汽車前燈、側(cè)燈、尾燈、鏡面、透鏡、車玻璃、內(nèi)外裝飾件、儀表板
3)成型特點(diǎn)
聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；聚碳酸酯熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，所以，成型時(shí)要求有較高的溫度和壓力；由于聚碳酸酯熔融粘度對(duì)溫度比較敏感，所以一般用提高溫度的辦法來增加熔融塑料的流動(dòng)性。
1、無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過3300C,才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時(shí)產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體；
2、吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，含水量不得超過0.2％，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；
3、流動(dòng)性差，溢邊值為0.06mm左右，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；
4、成形收縮率小，如成形條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內(nèi)，塑件精度高；
5、可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中(即內(nèi)應(yīng)力)，應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理消除內(nèi)應(yīng)力；
6、熔融溫度高，粘度高，對(duì)大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成形，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開敞式延伸噴嘴；
7、由于粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗、短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口，圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70℃～120℃為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；
8、塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻，避免有尖角，缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取20，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110～130℃；
9、料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂；溫度高時(shí)易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡。注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模具加熱則冷卻時(shí)間不宜短；
10、模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80～100℃，厚壁塑件宜取80—120℃，模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過120℃塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成形周期長(zhǎng)。
(8)聚砜(PSF)（或PSU）
1)基本特性
聚砜是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的工程塑料，其顏色呈透明狀而微帶琥珀色，也有些是象牙色的不透明體。聚砜具有突出的耐熱、耐氧化性能，可在-100～1500C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，其熱變形溫度為1740C。聚砜有很高的力學(xué)性能，其抗蠕變性能比聚碳酸酯還好，另外還有很好的剛性。聚砜的介電性能優(yōu)良，即使在水和濕氣中或1900C的高溫下，仍保持高的介電性能。聚砜具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。在有機(jī)酸或堿的水溶液、醇、脂肪烴中不受影響，但對(duì)酮類、氯代烴則不穩(wěn)定，所以不宜在沸水中長(zhǎng)期使用。聚砜尺寸穩(wěn)定性較好，還能進(jìn)行一般機(jī)械加工和電鍍，但其耐氣候性較差。
2)主要用途
1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚砜適于制作低溫工作零件。
2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。
3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器、吹風(fēng)機(jī)、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件。
4、聚砜已通過美國(guó)醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
3)成型特點(diǎn)
接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感。
1、無定形料，易吸濕，含水量超過0.125％即可發(fā)生銀絲、云母斑、氣泡、甚至開裂、應(yīng)充分干燥，并在使用時(shí)防止再吸濕；
2、宜用螺桿式注射機(jī)加工，噴嘴宜用直通式，并加熱，加工前必須徹底清除對(duì)溫度敏感的樹脂，所以最好用聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯料進(jìn)行清洗；
3、成形性能與聚碳酸酯相似，熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差，分解溫度3600C左右，可能發(fā)生熔融破裂；
4、流動(dòng)性差，對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；
5、要求成形加工溫度高，宜用高壓成形，壓力低易產(chǎn)生波紋、氣泡、凹痕，過高則脫模困難；
6、模溫以壁厚而定，一般取90～1000C，對(duì)加工復(fù)雜或長(zhǎng)而薄、厚壁塑件則取1400C～1500C；
7、模具應(yīng)有足夠剛度和強(qiáng)度，澆注系統(tǒng)應(yīng)短而粗，散熱慢，阻力小，宜取直接式、圓片式、扁平或扇形，側(cè)向進(jìn)料口，截面厚度宜取塑件壁厚的1/2～2/3，用針狀進(jìn)料口時(shí)直徑應(yīng)取大，進(jìn)料口宜設(shè)在厚壁處，對(duì)薄長(zhǎng)塑件宜用多點(diǎn)澆口，模具宜設(shè)冷料穴。
(9)聚酰胺(PA)
1)基本特性
聚酰胺通稱尼龍，由二元胺和二元酸通過縮聚反應(yīng)制取或是以一種內(nèi)酰胺的分子通過自聚而成。尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來決定。如已二胺和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱尼龍610，并規(guī)定前一個(gè)數(shù)指二元胺中的碳原子數(shù)，而后一個(gè)數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù)；如通過氨基酸的自聚來制取，則由氨基酸中的碳原子數(shù)來決定。例如已內(nèi)酸胺中有6個(gè)碳原子，故自聚物稱尼龍6或聚已內(nèi)酰胺。尼龍常見的品種有尼龍1010、尼龍610、尼龍66、尼龍6、尼龍9、尼龍11等。
尼龍的力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉、抗壓、耐磨。是產(chǎn)量最大的工程塑料。
尼龍抗沖擊強(qiáng)度比一般塑料有顯著提高，其中尼龍6更優(yōu)。作為機(jī)械零件的制造材料，尼龍具有良好的消音效果和自潤(rùn)滑性能。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍本身無毒、無味、不霉?fàn)€，但其吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。
制品精度不高。
尼龍的穩(wěn)定性較差，一般只能在800C～1000C以下使用。
為了進(jìn)一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的缺點(diǎn)，提高其機(jī)械強(qiáng)度。
2)主要用途
由于尼龍有較好的力學(xué)性能，它被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)制作各種機(jī)械、化學(xué)和電氣零件，如軸承、齒輪、滾子、輥軸、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、高壓密封扣圈、墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、傳動(dòng)帶、電池箱和電器線圈等零件。
3)成型特點(diǎn)
1、結(jié)晶性料熔點(diǎn)較高、熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過3000C，滯留時(shí)間超過30min即易分解；
2、較易吸濕，成形前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過0.3％，吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊病，高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理、處理后發(fā)生尺寸脹大；
3、流動(dòng)性極好，溢邊值一般為0.02mm，易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”，用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)；
概念解釋：
流涎現(xiàn)象：注射成型中，當(dāng)使用直通式噴嘴時(shí)，在塑化階段，由于螺桿的塑化壓力（背壓）過大，或料筒溫度較高，在還沒有開始注射時(shí)，融化的塑料已自己流出注射機(jī)噴嘴的現(xiàn)象。
4、成形收縮率范圍大、收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊病，成形條件應(yīng)穩(wěn)定；
5、融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為20℃～90℃按壁厚選取，模溫低易產(chǎn)生縮孔、結(jié)晶度低等現(xiàn)象，對(duì)要求伸長(zhǎng)率高、透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件宜取低，對(duì)要求硬度高、耐磨性好，以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜取高；
6、成形條件對(duì)塑件成形收縮，縮孔、凹痕影響較大，料簡(jiǎn)溫度按塑料品種、塑件形狀及注射機(jī)類型而選，柱塞式注射機(jī)宜取高，但一般料溫不宜超300℃，受熱時(shí)間不得超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊。
注射壓力按注射機(jī)類型，料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)而選，注射壓力高易出飛邊，收縮小，方向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。
成形周期按塑件壁厚而選，厚則取長(zhǎng)，薄則取短，注射時(shí)間及高壓時(shí)間對(duì)塑件收縮率、凹痕、變形、縮孔影響較大，為了減少收縮、凹痕、縮孔、一般宜取模溫低、料溫低、樹脂粘度小，注射、高壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)，注射壓力高的成形條件，以及采用白油作脫模劑
7、模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。收縮率一般按壁厚而取，厚壁取大值，薄壁取小值，模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防止出飛邊，設(shè)置排氣措施
8、塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模斜度不宜取小，尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。
(10)聚甲醛(POM)
1)基本特性
聚甲醛是繼尼龍之后發(fā)展起來的一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，其性能不亞于尼龍，而價(jià)格卻比尼龍低廉。
聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。
聚甲醛表面硬而滑，呈淡黃或白色，薄壁部分呈半透明狀。聚甲醛有較高的機(jī)械強(qiáng)度及抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強(qiáng)度，特別適合于作長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)承受外力的齒輪材料。聚甲醛尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭變，有突出的回彈能力，可用于制造塑料彈簧制品。聚甲醛常溫下一般不溶于有機(jī)溶劑，能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，但不耐強(qiáng)酸。耐汽油及潤(rùn)滑油性能也很好。有較高的電氣絕緣性能。聚甲醛缺點(diǎn)是成型收縮率大。在成型溫度下的熱穩(wěn)定性較差。
2)主要用途
聚甲醛特別適合于制作軸承、凸輪、滾輪、輥?zhàn)?、齒輪等耐磨、傳動(dòng)零件，還可用于制造汽車儀表板、汽化器、各種儀器外殼、罩蓋、箱體、化工容器、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、配電盤、線圈座、各種輸油管和塑料彈簧等。
3)成型特點(diǎn)
1、結(jié)晶性料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降；
2、熱敏性強(qiáng)極易分解(但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱)分解溫度為2400C，但2000C中滯留30min以上也即發(fā)生分解，分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣體；
3、流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04mm左右，流動(dòng)性對(duì)溫度變化不敏感，但對(duì)注射壓力變化敏感；
4、結(jié)晶度高，結(jié)晶化時(shí)體積變化大，成形收縮范圍大，收縮率大；
5、吸濕性低，水分對(duì)成形影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成形，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對(duì)大面積薄壁塑件，改善塑件表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為90—1000C，時(shí)間4h，料層厚度30mm；
6、摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病
7、宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過多和滯留太長(zhǎng)，一般塑件克量(包括主流道、分流道)不應(yīng)超過注射機(jī)注射克量的75％，或取注射容量與料筒容量之值為1：6～1：10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單線，全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿；
8、噴嘴孔徑應(yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭形，并設(shè)置單獨(dú)控制的加熱裝置，以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟龋?/span>
9、模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料、并淬硬、鍍鉻，要注意排氣；
10、必須嚴(yán)格控制成形條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般100～1500C)，余料一般貯存5～10個(gè)塑件重量的物料即可，料溫取稍高于熔點(diǎn)(一般170～1900C)即可，不宜輕易提高溫度，模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融料流動(dòng)，塑件內(nèi)外均勻冷卻、防止缺料、縮孔、皺折，模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取75～1200C，壁厚大于4mm的取90～1200C，小于4mm的取75～900C，宜用高壓、高速注射，塑件可在較高溫度時(shí)脫模，冷卻時(shí)間可短，但為防止收縮變形、應(yīng)力不勻，脫模后宜將塑件放在900C左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻；
11、在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對(duì)空注射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。
(11)聚苯醚(PPO)
1)基本特性
聚苯醚是呈琥珀色透明的熱塑性工程塑料，硬而韌。聚苯醚硬度較尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯高，且其蠕變性小，有較好的耐磨性能。聚苯醚使用溫度范圍寬，長(zhǎng)期使用溫度為-127～1210C，脆化溫度低達(dá)-1700C，無載荷條件下的間斷使用溫度達(dá)2050C。
聚苯醚電絕緣性能優(yōu)良。介電常數(shù)和介電損耗角正切是工程塑料中最小的。
聚甲醛耐稀酸、稀堿和鹽，耐水及蒸汽性能特別優(yōu)良。聚苯醚吸水性小，在沸水中煮沸仍具有尺寸穩(wěn)定性，且耐污染、無毒。
聚苯醚的缺點(diǎn)是塑件的耐光性差，內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，熔融粘度大，流動(dòng)性差，疲勞強(qiáng)度較低。
2)主要用途
聚苯醚可用于制造在較高溫度下工作的齒輪、軸承、運(yùn)輸機(jī)械零件、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、水泵零件、化工用管道及各種緊固件、連接件等。聚苯醚還可用于線圈架、高頻印刷電路板、電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼及外科手術(shù)用具以及食具等需要進(jìn)行反復(fù)蒸煮消毒的器件。
3)成型特點(diǎn)
流動(dòng)性差，模具上應(yīng)加粗澆道直徑，盡量縮短澆道長(zhǎng)度，充分拋光澆口及澆道；為避免塑件出現(xiàn)銀絲及氣泡，成型加工前應(yīng)對(duì)塑料進(jìn)行充分的干燥；宜用高料溫、高模溫、高壓、高速注射成型，保壓及冷卻時(shí)間不宜太長(zhǎng)；為消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂，應(yīng)對(duì)塑件進(jìn)行退火處理。
1、無定形料，吸濕性小但宜干燥后加工，易分解(熔點(diǎn)3000C，分解溫度3500C)；
2、流動(dòng)性差(介于聚碳酸酯和ABS之間)，對(duì)溫度變化敏感，凝固速度快，成形收縮??；
3、宜用螺桿式注射機(jī)，直通噴嘴，孔徑宜取3～6mm，并應(yīng)加熱，但應(yīng)比前段料筒溫度低10～200C，防止漏料；
4、料溫在300～3300C時(shí)，有足夠流動(dòng)性可供加工復(fù)雜及薄壁塑件，注射壓力宜取高壓，高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不要太長(zhǎng)；
5、模溫取100～1500C為宜可防止過早冷卻，提高充模速度，降低料溫及注射壓力，改善表面光澤、防止出現(xiàn)分層，熔接痕，皺紋及分解。模溫低于1000C者，尤其對(duì)薄壁塑件易造成充模不足、分層，高于150C易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲；
6、模具主流道錐度宜大及用拉料鉤，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，冷卻慢，進(jìn)料口宜厚，澆道短粗，宜用直接澆口或扇形、扁平等澆口，用針狀澆口時(shí)截面應(yīng)大，對(duì)長(zhǎng)澆道也可采用熱澆道結(jié)構(gòu)。
(12)氯化聚醚(CPT)
1)基本特性
氯化聚醚是一種有突出化學(xué)穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，對(duì)多種酸、堿和溶劑有良好的抗腐蝕性，化學(xué)穩(wěn)定性僅次子聚四氟乙烯(塑料王)，而價(jià)格比聚四氟乙烯低廉。
氯化聚醚耐熱性能好，能在1200C下長(zhǎng)期使用，抗氧化性能比尼龍高。氯化聚醚耐磨、減摩性比尼龍、聚中醛還好，吸水率只有0.01％，是工程塑料中吸水率最小的一種。它的成型收縮率小而穩(wěn)定，有很好的尺寸穩(wěn)定性，且具有較好的電氣絕緣性能，特別是在潮濕狀態(tài)下的介電性能優(yōu)異。
氯化聚醚的缺點(diǎn)：剛性較差，抗沖擊強(qiáng)度不如聚碳酸酯。
2)主要用途
在機(jī)械方面可用于制造軸承、軸承保持器、導(dǎo)軌、齒輪、凸輪和軸套等；在化工方面，可用于制作防腐涂層、貯槽、容器、化工管道、耐酸泵件、閥和窺鏡等。
3)成型特點(diǎn)
1、結(jié)晶性料，內(nèi)應(yīng)力較小，而且在室溫下會(huì)自行消失，成形收縮小，尺寸穩(wěn)定好，宜成形高精度、形狀復(fù)雜、多嵌件的中、小型塑件；
2、吸濕性極小，成形前不必預(yù)熱，如物料表面有水分則可在80～100０C的烘箱中干燥1—2h即可使用；
3、流動(dòng)性中等，對(duì)溫度變化敏感，樹脂分子量小的熔融粘度低選低料溫即可，反之亦然；
成形溫度為180～2200C，分解溫度約2700C左右，分解時(shí)發(fā)生有腐蝕氣體；
4、可采用柱塞和螺桿式注射機(jī)加工，宜用直通式噴嘴，孔徑可呈喇叭形，宜加熱；
5、樹脂分子量大，塑件壁厚，成形周期短時(shí)一般料筒溫度應(yīng)取高，并宜用高壓注射。模溫才塑件性能的影響顯著，模溫高結(jié)晶度增加，抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度均有一定程度的提高，堅(jiān)硬而不透明，但沖擊強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率下降。模溫低則柔韌而半透明，故模溫應(yīng)按要求選用，常用90～1000C，最低為50—600C，成形周期對(duì)塑件性能無明顯影響；
6、成形時(shí)有微量氯化氫等腐蝕氣體，熔體對(duì)金屬粘附力強(qiáng)，模具因淬硬，表面鍍鉻拋光，澆注系統(tǒng)應(yīng)首先考慮料流方向、阻力和壓力損耗，宜取粗、短，尤其對(duì)厚壁塑件更應(yīng)注意，澆口截面應(yīng)取大。
(13)氟塑料
氟塑料是各種含氟塑料的總稱，主要包括聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯和偏氟乙烯等。
1)氟塑料的基本特性及主要用途
?、倬鬯姆蚁?FTPE)
聚四氟乙烯樹脂為白色粉末，外觀呈蠟狀、光滑不粘，其平均密度為2.2g／cm3，是最重要的一種塑料。聚四氟乙烯具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，故有“塑料王”之稱。
化學(xué)穩(wěn)定性是目前已知塑料中最優(yōu)越的一種，它對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種氧化劑等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)都完全穩(wěn)定，甚至沸騰的“王水”，原子工業(yè)中用的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾對(duì)它都不起作用，其化學(xué)穩(wěn)定性超過金、鉑、玻璃、陶瓷及特種鋼等，在常溫下還沒有找到一種溶劑能溶解它。
優(yōu)良的耐熱耐寒性能，可在-195～2500C范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用而不發(fā)生性能變化。
電氣絕緣性能良好，且不受環(huán)境濕度、溫度和電頻率的影響。
摩擦系數(shù)也是塑料中最低的。
聚四氟乙烯的缺點(diǎn)是熱膨脹大，而且不耐磨、機(jī)械強(qiáng)度差、剛性不足，成型困難。制件時(shí)，一般將粉料冷壓成坯件，然后再燒結(jié)成型。
主要用途：
聚四氟乙烯在防腐化丁機(jī)械方面用于制造管子、閥門、泵、涂層襯里等；
在電絕緣方面廣泛應(yīng)用在需要良好高頻性能并能高度耐熱、耐寒、耐腐蝕的場(chǎng)合，如噴氣式飛機(jī)、雷達(dá)等方面。
另外，聚四氟乙烯也可用于制造自潤(rùn)滑減摩軸承、活塞環(huán)等零件。
由于聚四氟乙烯具有不粘性，在塑料加工及食品工業(yè)中被廣泛地作為脫模劑用。
PTFE由于性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于電氣，航天，航空，電子，儀表，計(jì)算機(jī)等工業(yè)，用作電源和信號(hào)線的絕緣層。
在日用品工業(yè)中，PTFE可以用作許多物質(zhì)的涂層，如：煎鍋，烘盤的防粘涂層，保險(xiǎn)刀的防銹增滑涂層等。
PTFE無毒，有良好的防粘性和生理惰性，可用來處理許多醫(yī)療器械，在醫(yī)學(xué)上還可用作代用血管、人工心肺裝置等。
懸浮樹脂一般采用模壓，燒結(jié)的辦法成型加工?？芍频酶鞣N規(guī)格的棒，板或各種型材。還可進(jìn)一步用車，鉆，銑等機(jī)械加工的手法進(jìn)行加工。PTFE棒經(jīng)過車削，牽伸可制成定向薄膜。
?、诰廴纫蚁?PCTFE)
聚三氟氯乙烯呈乳白色。聚三氟氯乙烯與聚四氟乙烯相比，其密度相似，為2.07～2.18g/cm3。聚三氟氯乙烯硬度較大，摩擦系數(shù)大；
耐熱性及高溫下耐蝕性稍差。聚三氟氯乙烯長(zhǎng)期使用溫度為-200～2000C，且具有中等的機(jī)械強(qiáng)度和彈性；
有特別好的透過可見光、紫外線、紅外線以及阻氣的性能。
聚三氟氯乙烯可用來制造各種用于腐蝕性介質(zhì)中的機(jī)械零件，如泵、計(jì)量器等，也可用于制作耐腐蝕的透明零件，如密封填料、高壓閥的閥座。
利用其透明性，聚三氟氯乙烯還可制作視鏡及防潮、防粘等涂層和罐頭盒的涂層。
③聚全氟乙丙烯(PEP)
聚全氟乙丙烯是聚乙烯和六氟丙烯的共聚物，密度為2.14～2.17g/cm3，
突出的優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊性能。
聚全氟乙丙烯耐熱性能優(yōu)于聚三氟氯乙烯，比聚四氟乙烯稍差。
聚全氟乙丙烯長(zhǎng)期使用溫度為-85～2050C，其高溫下流動(dòng)性比聚三氟氯乙烯好，易于成型加工。聚全氟乙丙烯其他性能與聚四氟乙烯相似。
聚全氟乙丙烯通?？捎脕泶婢鬯姆蚁?，用于化工、石油、電子、機(jī)械工業(yè)及各種尖端科學(xué)技術(shù)裝備的元件或涂層等。
2)聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯的成型特點(diǎn) 吸濕性小，成型加工前可不必干燥；這類塑料對(duì)熱敏感，易分解產(chǎn)生有毒、有腐蝕性氣體，因此要注意通風(fēng)排氣；熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，因此采用高溫、高壓成型，模具應(yīng)加熱；熔料容易發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象。
（14）聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(聚酯)
1、PET的主要性能：
俗稱滌綸，也稱熱塑性聚酯。
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為無色具有一定光澤的透明物質(zhì)(無定性)，或不透明乳白色物質(zhì)(結(jié)晶型)。難于著火而燃燒，但一經(jīng)燃燒后，雖火焰離之，仍能繼續(xù)燃燒，燃燒時(shí)會(huì)融熔，爆裂成碎片，火焰呈黃色，邊緣早藍(lán)色，有小滴落下，發(fā)黑煙，放山帶微甜、有刺激性的氣味。
純PET性能是很差的，特別是沖擊強(qiáng)度和耐熱性特差，但經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，各種性能大大的提高。
1)機(jī)械性能：PET一經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后，機(jī)械性能大大增強(qiáng)，它的抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎彈性模量等是熱塑性塑料中最高的一類。
抗拉強(qiáng)度比不增強(qiáng)時(shí)提高50％，比增強(qiáng)的PC還高，而抗彎強(qiáng)度也達(dá)到輕金屬水平。但更重要的是韌性大大增高，沖擊強(qiáng)度增大一倍以上。
2)熱性能：從PET的耐熱性來看，未增強(qiáng)的PET的熱變形溫度為850C：但—經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)，即上升至2380C左右。
3)電性能；PET具有優(yōu)良的電絕緣性。它的電性能在較教寬的溫度范圍內(nèi)變化很小?？勺鳛楦邷?、高強(qiáng)度絕緣材料及電機(jī)電器零件。
4)耐化學(xué)腐蝕性：PET在200C時(shí)，它的吸水率很低，這樣使得制品尺寸穩(wěn)定。
5)PET對(duì)酸很穩(wěn)定，尤其是有機(jī)酸。但不能抗室溫下濃硫酸、濃硝酸的長(zhǎng)時(shí)間作用。由于酯基對(duì)堿敏感，容易發(fā)生水解，濃堿在室溫下就能作用，稀堿需要高溫下才能使之破壞，它對(duì)弱堿比較穩(wěn)定。對(duì)一般無極性的有機(jī)溶劑比較穩(wěn)定。
2、PET的主要用途：
1)文化用品及食品工業(yè)上：大量用作錄像帶、錄音帶、電子計(jì)算機(jī)帶等基材，感光膠片；文具、制圖、標(biāo)簽及制作燙金材料。食品工業(yè)上用作包裝及保香的優(yōu)良覆蓋包裝材料如食品的軟包裝(聚酯、鋁箔和聚乙稀復(fù)合而成)等。
2)機(jī)電工業(yè)上：做電器元件和機(jī)電設(shè)備的絕緣材料，如電動(dòng)機(jī)的切口襯墊、相絕緣、磁導(dǎo)線絕緣、電池和電纜結(jié)構(gòu)的絕緣帶、變電器圈匝間絕緣、云母襯里等。
3)拉鏈：用聚酯單絲(Φ0.5～0.78mm)作拉鏈；是取代銅質(zhì)或鋁質(zhì)拉鏈利尼龍或聚甲醛拉鏈的第二代拉鏈，生產(chǎn)成本介于鋁質(zhì)和聚甲醛拉鏈之間，它具有尼龍拉鏈的可染性和手感好的優(yōu)點(diǎn)，又有耐熱性好，可受沸水浸泡的特點(diǎn)，使用壽命是尼龍的2倍，鋁質(zhì)的4倍。
4)雙向拉伸吹塑瓶：由于其重量只有玻璃瓶的1/10，且強(qiáng)度高、透明、無毒：因此可用于包裝飲料(啤酒、可口可樂、檸檬汁)、醬油、酒、食用油、醫(yī)藥品、化妝品、洗滌劑等。報(bào)告預(yù)計(jì)，2004年中國(guó)飲料市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到2449萬噸。
尤其是茶、果汁、功能性飲料的高速增長(zhǎng)為熱灌裝PET瓶市場(chǎng)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。如果以60%的PET包裝采用率和1000ml的PET瓶標(biāo)準(zhǔn)測(cè)算，至少會(huì)產(chǎn)生上百億只以上的PET瓶需求。
2.3.2 熱固性塑料
(1)酚醛塑料(PF)
1)基本特性
酚醛塑料是熱固性塑料的一個(gè)品種，它是以酚醛樹脂為基礎(chǔ)而制得的。
酚醛樹脂通常由酚類化合物和醛類化合物縮聚而成。酚醛樹脂本身很脆，呈琥珀玻璃態(tài)，所以必須加入各種纖維或粉末狀填料后才能獲得具有一定性能要求的酚醛塑料。
酚醛塑料大致可分為四類：①層壓塑料；②壓塑料；③纖維狀壓塑料；④碎屑狀壓塑料。
酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。
酚醛塑料機(jī)械強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異；與一般熱塑性塑料相比，剛性好，變形?。粓?jiān)韌耐磨，在水潤(rùn)滑條件下，酚醛塑料的摩擦系數(shù)極低。
酚醛塑料抗沖擊性能較差，但增強(qiáng)改性技術(shù)可改善這一缺陷；
能在150～2000C的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
酚醛塑料的缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差；可在濕熱條件下使用。
2)主要用途
主要用于電工材料、電子電器產(chǎn)品的線路板及耐熱阻電配件、炊具柄、汽車剎車片及耐熱塑料配件、玻璃鋼制品等領(lǐng)域。不僅耐熱、阻燃性能好，而且燃燒后產(chǎn)生的有毒煙霧少。酚醛塑料特別適合用于防火要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
酚醛層壓塑料用浸漬過酚醛樹脂溶液的片狀填料制成，可制成各種型材和板材。根據(jù)所用填料不同，有紙質(zhì)、布質(zhì)、木質(zhì)、石棉和玻璃布等各種層壓塑料。布質(zhì)及玻璃布酚醛層壓塑料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐油性能和一定的介電性能，可用于制造齒輪、軸瓦、導(dǎo)向輪、無聲齒輪和軸承及用于電工結(jié)構(gòu)材料和電氣絕緣材料；木質(zhì)層壓塑料適用于作水潤(rùn)滑冷卻下的軸承及齒輪等；石棉布層壓塑料主要用于高溫下工作的零件。
酚醛纖維狀壓塑料可以加熱模壓成各種復(fù)雜的機(jī)械零件和電器零件具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，耐熱、耐水、耐磨，可制作各種線圈架、接線板、電動(dòng)工具外殼風(fēng)扇葉子、耐酸泵葉輪、齒輪和凸輪等。
3)成型特點(diǎn)
1.成型性好，適用于壓縮成型；但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。
2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。
(2)氨基塑料
1) 概 述
氨基樹脂是以含有氨基或酰胺基的單體與甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的一類熱固性樹脂，1926年實(shí)現(xiàn)工作化生產(chǎn)。
氨基樹脂主要用作木材粘合劑和涂料，生產(chǎn)膠合板和人造板，其次是作為塑料。成本低，用途廣，屬于通用塑料品種之一。
氨基塑料常用壓縮、壓注成型。
密胺塑料在壓注成型時(shí)收縮率大，含水分及揮發(fā)物多，所以使用前需預(yù)熱干燥。由于密胺塑料在成型時(shí)有弱酸性分解及水分析出，模具應(yīng)鍍鉻防腐，并注意排氣。
由于流動(dòng)性好，硬化速度快，因此，密胺塑料在預(yù)熱及成型時(shí)溫度要適當(dāng)，裝料、合模及加工速度要快。帶嵌件的密胺塑料塑件易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故尺寸穩(wěn)定性差。
2)氨基塑料的類型、基本特性及主要用途
氨基樹脂主要品種有脲—甲醛、三聚氰胺—甲醛、苯胺—甲醛樹脂，其中脲—甲醛和三聚氰胺—甲醛占氨基塑料產(chǎn)量的絕大部分。
?、匐濉兹┧芰?UF) 俗稱——電玉粉
特 性：脲甲醛樹脂是由尿素與甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得，純凈的脲甲醛樹脂無色透明，絕大部分用作粘合劑，小部分用作塑料。以脲甲醛樹脂為基礎(chǔ)制成的塑料粉，俗稱電玉粉。其塑件由于色澤似玉，因此稱電玉塑件。
脲甲醛塑料是脲—甲醛樹脂和漂白紙漿等制成的壓塑粉。無毒、無臭、無味外觀光亮，半透明，表面硬度較高、堅(jiān)硬耐劃傷，密度為1.48～1.52g/cm3。著色性好，可制成各種鮮艷的塑件；具有較好的力學(xué)性能和電絕緣性能，耐電弧性能好，耐礦物油；對(duì)霉菌作用穩(wěn)定，耐油、耐弱堿及有機(jī)溶劑，但不耐酸；長(zhǎng)期使用溫度80~C，短時(shí)間可在110～1200C下使用；比酚醛塑料價(jià)廉。
脲醛塑料主要缺點(diǎn)是吸濕性強(qiáng)，耐水性和耐熱性較差，水中長(zhǎng)期浸泡后電氣絕緣性能下降。
用 途：脲醛塑料主要用來制造一般電子絕緣零件，適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器；如電器、儀表、接線器具、電器零件、電器外殼、插頭、插座、開關(guān)、旋鈕及電話外殼等；
日常用品，如鈕扣、發(fā)夾、棋、牌、玩具、瓶蓋、盤、碗、盆等餐具、炊具餐具等。
?、谌矍璋贰兹┧芰?MF) 俗稱——密胺塑料
由三聚氰胺-甲醛樹脂與石棉滑石粉等制成也稱為密胺塑料。
特 性：三聚氰胺—甲醛塑料無毒、無味和耐燃，密度為1.47～1.52g/cm3。表面硬度大，超過脲甲醛塑料，耐沖擊性超過脲甲醛塑料，吸水率低，耐熱性及耐水性高，超過脲甲醛塑料，熱變形溫度高達(dá)1800C，長(zhǎng)期使用溫度1000C以上，可在沸水中長(zhǎng)期浸漬，在200～3000C之間性能無變化，采用礦物填料時(shí)使用溫度可達(dá)150～2000C ；
電性能優(yōu)良，耐電弧性好；能耐酸、堿、耐果汁及酒等飲料的沾污及耐藥品性好；成本較高。
三聚氰胺-甲醛塑料可染成各種色彩，其在-20-1000C的溫度范圍內(nèi)性能變化小，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性強(qiáng)的物質(zhì)。三聚氰胺-甲醛塑料能像陶瓷一樣方便地去掉茶漬一類的污染物，且有重量輕、不易碎的特點(diǎn)。
用 途：三聚氰胺—甲醛塑料主要用來制造一些質(zhì)量要求高的電氣絕緣零件，如燈罩、開關(guān)，點(diǎn)火器、電子元件、電話零件及電動(dòng)機(jī)零件等；
可用于制造一些質(zhì)量要求較高的日用品，高級(jí)仿瓷餐具、高級(jí)器皿如：航空茶杯、飲料杯子、盤子及各種餐具；電器開關(guān)、滅弧罩及防爆電器的配件等。
密胺餐具的特性：耐高溫（+120℃）、抗低凍（-30℃）、抗跌性強(qiáng)、不易破碎、易清潔，尤其適合機(jī)械洗滌；質(zhì)地輕；色澤艷麗；安全可靠等。
3)氨基塑料的成型特點(diǎn)
(1)常用壓縮及壓注成型。但壓注成型時(shí)收縮大，少數(shù)也可注射成型。
(2)含水分及揮發(fā)物多，易吸潮而結(jié)塊，使用時(shí)要預(yù)熱干燥處理，在成型時(shí)注意排氣。
(3)流動(dòng)性好，固化速度快，需要選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度和成型溫度，加料及加壓速度要快。成型溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高，易產(chǎn)生分解、變色及氣泡等缺陷，溫度過低時(shí)流動(dòng)性差，易產(chǎn)生欠壓和表面無光澤等缺陷，因此成型溫度要適當(dāng)，一般形狀簡(jiǎn)單的大型件，成型溫度取較低值，形狀復(fù)雜的小型件宜取較高值。
(4)性脆，嵌件周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)定性差。
(5)壓縮成型時(shí)收縮率較小，壓注成型時(shí)收縮率較大，注射成型時(shí)收縮率大。
(6)物料顆粒細(xì)，比體積大，壓縮比大，所挾空氣多。
(3)環(huán)氧樹脂(EP)
1)基本特性
環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物，在其未固化之前，是線型的熱塑性樹脂，只有在加入固化劑(如胺類和酸酐等)之后，才交聯(lián)成不熔的體型結(jié)構(gòu)的高聚物，才有作為塑料的實(shí)用價(jià)值。
環(huán)氧樹脂種類繁多，應(yīng)用廣泛，有許多優(yōu)良的性能。其中產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的是雙酚A型環(huán)氧樹脂，占環(huán)氧樹脂總量的90％左右，1947年工業(yè)化生產(chǎn)。
雙酚型環(huán)氧樹脂是黃色至琥珀色的粘稠液體或低熔點(diǎn)脆性固體，固化后的樹脂為無臭和無味的固體。
環(huán)氧樹脂最突出的特點(diǎn)是粘結(jié)能力強(qiáng)，未固化前具有很好的粘性，作膠粘劑用，能粘結(jié)金屬和非金屬材料，有“萬能膠”之稱。是人們熟悉的“萬能膠”的主要成分。適用于玻璃、陶瓷、金屬、木工家俱、招牌、工藝品（水晶、寶石玉器、象牙、鉆石等）、水泥、混凝土的粘接和修復(fù)。
固化后的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能、耐熱性能、耐候性能及電絕緣性能及高的耐電壓強(qiáng)度。固化時(shí)無低分子物析出，固化成型收縮率低，所需成型壓力也低；固化后化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水浸及吸水率低，收縮率小，比酚醛樹脂有更好的力學(xué)性能。具有極好的耐堿性和耐酸性；對(duì)金屬、陶瓷、玻璃及木材等，具有優(yōu)異的粘結(jié)力；純環(huán)氧樹脂性脆，不宜作塑料產(chǎn)品，經(jīng)纖維增強(qiáng)后的環(huán)氧樹脂得到了廣泛的應(yīng)用。
環(huán)氧樹脂的缺點(diǎn)是耐氣候性差、耐沖擊性低，質(zhì)地脆。
2)主要用途
目前環(huán)氧樹脂產(chǎn)品大致可分以下幾類：防護(hù)系統(tǒng)，環(huán)氧地坪系統(tǒng)，粘接劑和密封系統(tǒng)、涂料、電器系統(tǒng)、燒結(jié)塑料、纖維增強(qiáng)塑料。
環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品用途廣泛。
一是制成各種環(huán)氧樹脂涂料、油墨，用于船舶、汽車底架、鋼鐵結(jié)構(gòu)、管道容器、建筑地坪等各個(gè)方面的防護(hù)；
二是制成各種粘接劑，用于各種材料之間的粘接，如建筑物裂縫的修補(bǔ)、室內(nèi)裝飾的粘接、汽車部件的粘接、飛機(jī)船舶用的結(jié)構(gòu)膠等；可用作金屬和非金屬材料的粘合劑；
三是制成各種澆注料，用于電子電器元器件或部件的灌封、密封，混凝土構(gòu)筑物的制造或修補(bǔ)；
四是制成塑封料，封裝各種電子電器設(shè)備；無線電元件密封、有復(fù)雜金屬嵌件的電工部件及各類傳感器、互感器、微特電機(jī)等的灌封和封裝。
五是制成復(fù)合材料，經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂，其強(qiáng)度高，抗沖擊性好，尺寸穩(wěn)定，成型工藝簡(jiǎn)單，廣泛用于機(jī)械、化工、飛機(jī)及管道等各方面，可制造電器開關(guān)、儀表盤、防潮的印制電路底板、電子儀器的燒結(jié)及封裝、耐腐蝕管道、化學(xué)貯罐、槽車、飛機(jī)升降舵、尾部和導(dǎo)管結(jié)構(gòu)板等。絕緣澆鑄、浸漬玻璃鋼及防腐涂層。如用環(huán)氧樹脂溶液(浸漬料)與玻璃布或玻纖制備層壓板或敷銅板，在電器行業(yè)中作絕緣板、印刷線路板獲得大量的應(yīng)用；
六是制有機(jī)導(dǎo)電材料，用于電阻發(fā)熱元件、電阻器、防靜電材料、高壓屏蔽材料、電極材料、敏感元件轉(zhuǎn)換器、導(dǎo)電膠等。
七、環(huán)氧樹脂配以石英粉等可用采澆鑄各種模具。
八、快固化成型。
3)成型特點(diǎn)
流動(dòng)性好，硬化速度快；用于澆注時(shí)，澆注前應(yīng)加脫模劑，因環(huán)氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模；硬化時(shí)不析出任何副產(chǎn)物，成型時(shí)不需排氣。
(1)常用澆鑄、低壓壓注、壓縮及注射成型等成型方法加工。
(2)流動(dòng)性好，固化速度快，裝料后應(yīng)立即加壓。固化時(shí)沒有副產(chǎn)物析出，不需排氣。
(3)固化收縮小，但熱剛性差，塑件不易脫模。
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聚氨酯(簡(jiǎn)稱PU)，它日前的世界年產(chǎn)量500多萬噸，在所有塑料品種中約居第六位。主要產(chǎn)品是軟、硬泡沫塑料，其產(chǎn)量正按10％的速度逐年遞增。聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
除泡沫塑料外，熱塑性聚氨酯塑料集塑料與彈性體于一體，具有很好的柔性、彈性與強(qiáng)度。
聚氨酯彈性塊與傳統(tǒng)的橡膠、尼龍相比具有強(qiáng)度高、扭力大、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)、噪音低等顯著特點(diǎn)。
可以制成印刷輥、機(jī)器護(hù)套、傳動(dòng)帶等，還可作為高彈性材料使用。它也是很多塑料共混的對(duì)象。如與PVC共混可提高耐磨性，與PBT共混可很大程度地提高材料的抗沖擊強(qiáng)度。熱塑性聚氨酯可作為纖維復(fù)合材料的基體材料，制成汽車車身和保險(xiǎn)杠。
（５）不飽和聚脂樹脂
不飽和聚脂樹脂(簡(jiǎn)稱UP)是以不飽和的利飽利的二元酸(或酸酐)與二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)的產(chǎn)物混合稀類單體(如苯乙稀)而得到的液體樹脂。
由于其制品成型工藝簡(jiǎn)便，材料的機(jī)械強(qiáng)度、電氣和耐化學(xué)腐蝕等具有優(yōu)良的性能，因而得到了較快的發(fā)展，得到了廣泛應(yīng)用，1942年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。日前，全世界年產(chǎn)量已超過250萬噸。
不飽和聚脂樹脂主要用于制作玻璃鋼制品(玻璃鋼是玻璃纖維增強(qiáng)塑料的俗稱)。用于涂料、膩?zhàn)拥戎徽夹〔糠?。它廣泛用于建筑、汽車、造船、防腐設(shè)備等各工業(yè)部門。
不飽和聚酯的類型、特性及用途
類型：不飽和聚酯由于所用原料不同，種類繁多，其性能和用途也不同。
按化學(xué)結(jié)構(gòu)不同可分為順丁烯二酐型和雙酚A型等。按性能可分為通用型、耐腐蝕性、韌性、柔性、耐熱型、自熄型及透明型等。
特性：
不飽和聚酯主要用于制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料，俗稱“玻璃鋼”，成型壓制壓力低，常溫常壓下就可成型，這是因?yàn)榫埘渲墓袒蔷酆?，不是縮聚反應(yīng)，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，尺寸穩(wěn)定性好，塑件不易產(chǎn)生氣泡。
玻璃鋼產(chǎn)量占不飽和聚酯樹脂總量的80％。不飽和聚酯樹脂通常與玻璃布或玻璃纖維制成玻璃鋼，其力學(xué)性能、耐腐蝕性能、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性及成型性能非常優(yōu)異，采用模壓成型可以制成工業(yè)零部件。
用途：
廣泛用于玻璃鋼制品、化工、建材、汽車、家具等行業(yè)，市場(chǎng)需要量不斷增加，在替代金屬材料方面，其用途及應(yīng)用范圍越來越廣，具有良好的發(fā)展前景。主要用于飛機(jī)、汽車、船舶、石油、化工、電子及日用品等方面，如飛機(jī)外殼、船艇外殼、容器、管道、凈化槽、電弧隔柵、電視調(diào)頻器、釣桿、滑雪板、高爾夫球、安全帽、裝飾板、人造大理石及鈕扣等。
其余不飽和聚酯固化后因其耐熱性差，沖擊強(qiáng)度低，常用作灌注料、防腐涂料、清漆和膩?zhàn)拥取?/span>
不飽和聚脂樹脂是稀類單體與不飽和聚脂的混合物，它在紫外線光的照射下會(huì)引發(fā)聚合，也可能因貯存時(shí)間過長(zhǎng)而結(jié)塊。稀類單體與不飽和聚脂的比例是按反應(yīng)進(jìn)行的需要和樹脂固化后的性能要求而決定的。通用型不飽和聚脂樹脂中苯乙稀含量為33％重量份，樹脂占67％重量份。不飽和聚脂樹脂未固化前是線形聚合物，經(jīng)固化交聯(lián)反應(yīng)后成為體型聚合物。
樹脂內(nèi)液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化是可以人為控制的。加入固化劑后可在室溫下固化。固化劑由引發(fā)劑利促進(jìn)劑兩種組份組成。引發(fā)劑是過氧化物與鄰苯二甲酸二丁酯組成的糊狀物；促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷或二甲苯胺的苯乙稀溶液。引發(fā)劑和促進(jìn)劑必須分別存放，兩者不能混合，否則有爆炸危險(xiǎn)。配方時(shí)需將引發(fā)劑加入樹脂中攪拌均勻后才能加入促進(jìn)劑。
樹脂在固化過程中要與空氣隔絕，否則因氧的作用往往使樹脂表面不易固化，造成制品表面發(fā)粘。不飽和聚脂樹脂，固化是過氧化物引發(fā)自由基型反應(yīng)，沒有小分子副產(chǎn)物，所以固化成型可不必施加壓力。固化后的樹脂是無定形結(jié)構(gòu)，透明度較高，具有良好的電絕緣性。易燃，耐鹽水和酸腐蝕，但不耐堿腐蝕。
不飽和聚脂樹脂通過改性，可生產(chǎn)透明性玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂樹脂：填充阻燃劑改性，使之阻燃增強(qiáng)。
不飽和聚脂樹脂分為SMC(片狀模塑料)和BMC(固狀模塑料)兩種。
SMC料適宜于制作各種形狀的薄壁件如：浴盆、安全帽、汽車外殼、電機(jī)罩。成型在模具中完成，BMC應(yīng)按制品形狀及所需尺寸剪裁，剝?nèi)ネ饷婢垡蚁∧?，裝入模具中經(jīng)加熱加壓即可成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品。
（６）有機(jī)硅樹脂
有機(jī)硅樹脂聚合物是以-Si-O-Si-為主鏈分子結(jié)構(gòu)的一類聚合物。它包括硅油、硅橡膠、硅樹脂。目前有機(jī)硅產(chǎn)品已超過一千種，其中硅油和乳化硅占40％，硅橡膠占40％，硅樹脂占20％。隨著產(chǎn)量的增加，價(jià)格降低，有機(jī)硅產(chǎn)品的民用量已超過軍用量，成為不可缺少的高分子材料之—。
(一)有機(jī)硅塑料的性質(zhì)和材料性能：
在有機(jī)硅樹脂溶液中調(diào)入催化劑、填料或纖維及其織物，即可制成涂料、模塑料或增強(qiáng)有機(jī)硅塑料。有機(jī)硅模壓塑料需經(jīng)1500C以上溫度和較高壓力成型。
有機(jī)硅樹脂的大分子鏈由—Si—O—Si—鍵構(gòu)成，Si—O鍵有較高的鍵能，所以它的耐高溫和耐老化性能均優(yōu)，可以在200～2500C下長(zhǎng)期使用。有機(jī)硅塑料，表現(xiàn)出優(yōu)異的憎水性，水不能潤(rùn)濕它的表面，吸水性很低，因此它具有很好的電絕緣性，可作為潮濕環(huán)境下的H級(jí)絕緣材料。
有機(jī)硅樹脂由于不含極性基團(tuán)，所以與其他材料粘接性極差，其層壓制品的層間粘結(jié)強(qiáng)度低。有機(jī)硅樹脂有一般的耐化學(xué)介質(zhì)的能力，能耐稀酸、稀堿腐蝕，但受濃酸、濃堿、四氯化碳、丙酮、甲苯等嚴(yán)重侵蝕。
有機(jī)硅塑料無毒、無味。
有機(jī)硅塑料制品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械及導(dǎo)彈和電機(jī)上的耐熱絕緣部件。
(二)有機(jī)硅塑料品種：
電子工業(yè)業(yè)各種電器元件的封裝，電器開關(guān)，
有機(jī)硅塑料品種分為：模壓塑料、層壓塑料、泡沫塑料。
有機(jī)硅模壓塑料又分為：模塑粉和增強(qiáng)有機(jī)硅塑料。模塑粉的基本組成為硅樹脂予聚體25％，填料70％，顏料1％，脫模劑1％，催化劑微量。模爪成型溫度150—1800C，成型壓力10～25MPa，壓制時(shí)間100～150秒，成型后處理?xiàng)l件為2000C，2小時(shí)。
增強(qiáng)有機(jī)硅塑料的基本組成與模塑粉類似，只是填料為幾十毫米長(zhǎng)的剝離纖維。成型溫度與時(shí)間也與模塑粉的相同，成型壓力略高于10MPa。
層壓有機(jī)硅塑料是將低堿玻璃布經(jīng)脫蠟后浸漬硅樹脂甲苯溶液，制成予浸布(予浸布含有機(jī)硅樹脂35％—40％)，通過1200C干燥予熟化，切割鋪層壓制。壓制溫度為170—2000C，壓力為10～20MPa，壓制時(shí)間依層壓板厚度而定。冷卻到800C取出，再經(jīng)2500C熱處理2小時(shí)，使之完全交聯(lián)固化。成品為白色不透明的有機(jī)硅塑料板。
有機(jī)磚泡沫塑料有粉狀和液體兩種形態(tài)。粉狀的熔點(diǎn)60—700C，其叫：含有機(jī)硅樹脂、填料、發(fā)泡劑、催化劑等。當(dāng)加熱到發(fā)泡劑分解溫度以上時(shí)，熔體進(jìn)行發(fā)泡，后門化處理。
美國(guó)已開發(fā)了硬質(zhì)透明有機(jī)硅樹脂，可用于透明儀器殼、宇航員頭盔等。
各種塑料及樹脂的縮寫代號(hào)(GB/T1844—1980)見附錄。
塑料、樹脂縮寫代號(hào)
